LED ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகள் என்பது தொழில்துறையின் பொதுவான சொல், மேலும் LED தெரு விளக்குகள், LED டன்னல் விளக்குகள், LED உயர் விரிகுடா விளக்குகள், LED ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குகள் மற்றும் LED பேனல் விளக்குகள் போன்ற பல உட்பிரிவு செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகள் உள்ளன.தற்போது, LED ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகளின் முக்கிய சந்தை படிப்படியாக வெளிநாடுகளில் இருந்து உலகமயமாக்கலுக்கு மாறியுள்ளது, மேலும் வெளிநாட்டு சந்தைகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்வது ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் உள்நாட்டு LED ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிலையான தேவைகள் மேலும் மேலும் கடுமையாகி வருகின்றன. சான்றிதழ் சோதனை LED விளக்கு உற்பத்தியாளர்களின் வேலையாகிவிட்டது.கவனம்.LED ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்கு சோதனை தரநிலைகளின் 8 முக்கிய புள்ளிகளை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்கிறேன்:
1. பொருள்
எல்இடி ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகள் கோள நேரான குழாய் வகை போன்ற பல்வேறு வடிவங்களில் செய்யப்படலாம்.நேரான குழாய் LED ஃப்ளோரசன்ட் விளக்கை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.அதன் வடிவம் சாதாரண ஃப்ளோரசன்ட் குழாயின் வடிவத்தைப் போன்றது.in. வெளிப்படையான பாலிமர் ஷெல் தயாரிப்பில் தீ மற்றும் மின்சார அதிர்ச்சி பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.நிலையான தேவைகளின்படி, ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகளின் ஷெல் பொருள் V-1 நிலை அல்லது அதற்கு மேல் அடைய வேண்டும், எனவே வெளிப்படையான பாலிமர் ஷெல் V-1 நிலை அல்லது அதற்கு மேல் செய்யப்பட வேண்டும்.V-1 தரத்தை அடைய, தயாரிப்பு ஷெல்லின் தடிமன், மூலப்பொருளின் V-1 தரத்திற்குத் தேவையான தடிமன் அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.தீ மதிப்பீடு மற்றும் தடிமன் தேவைகள் மூலப்பொருளின் UL மஞ்சள் அட்டையில் காணலாம்.எல்.ஈ.டி ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகளின் பிரகாசத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பல உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் வெளிப்படையான பாலிமர் ஷெல்லை மிகவும் மெல்லியதாக ஆக்குகிறார்கள், இது தீ மதிப்பீட்டின் மூலம் தேவையான தடிமனை பொருள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் ஆய்வு பொறியாளர் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
2. துளி சோதனை
தயாரிப்பு தரநிலையின் தேவைகளின்படி, உண்மையான பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய வீழ்ச்சி நிலையை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்பு சோதிக்கப்பட வேண்டும்.தயாரிப்பு 0.91 மீட்டர் உயரத்தில் இருந்து கடினமான பலகைக்கு கைவிடப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளே உள்ள ஆபத்தான நேரடி பாகங்களை வெளிப்படுத்த தயாரிப்பு ஷெல் உடைக்கப்படக்கூடாது.உற்பத்தியாளர் தயாரிப்பு ஷெல்லுக்கான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெகுஜன உற்பத்தியின் தோல்வியால் ஏற்படும் இழப்பைத் தவிர்ப்பதற்கு முன்கூட்டியே இந்த சோதனையை அவர் செய்ய வேண்டும்.
3. மின்கடத்தா வலிமை
வெளிப்படையான உறையானது சக்தி தொகுதியை உள்ளே இணைக்கிறது, மேலும் வெளிப்படையான உறை பொருள் மின்சார வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.நிலையான தேவைகளின்படி, 120 வோல்ட் வட அமெரிக்க மின்னழுத்தத்தின் அடிப்படையில், உள் உயர் மின்னழுத்த நேரடி பாகங்கள் மற்றும் வெளிப்புற உறை (சோதனைக்காக உலோகப் படலத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்) ஏசி 1240 வோல்ட்களின் மின்சார வலிமை சோதனையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.சாதாரண சூழ்நிலையில், தயாரிப்பு ஷெல்லின் தடிமன் சுமார் 0.8 மிமீ அடையும், இது இந்த மின்சார வலிமை சோதனையின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
4. சக்தி தொகுதி
பவர் மாட்யூல் எல்இடி ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்கின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் பவர் மாட்யூல் முக்கியமாக மாறுதல் மின்சாரம் வழங்கல் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.பல்வேறு வகையான சக்தி தொகுதிகளின் படி, சோதனை மற்றும் சான்றிதழுக்காக வெவ்வேறு தரநிலைகள் பரிசீலிக்கப்படலாம்.பவர் மாட்யூல் ஒரு வகுப்பு II பவர் சப்ளையாக இருந்தால், இதை UL1310 மூலம் சோதித்து சான்றளிக்கலாம்.வகுப்பு II பவர் சப்ளை என்பது ஐசோலேஷன் டிரான்ஸ்பார்மருடன் கூடிய மின்சாரம் வழங்குவதைக் குறிக்கிறது, வெளியீட்டு மின்னழுத்தம் DC 60V ஐ விடக் குறைவாக உள்ளது, மேலும் தற்போதைய மின்னோட்டம் 150/Vmax ஆம்பியர் விட குறைவாக உள்ளது.இரண்டாம் வகுப்பு அல்லாத மின் விநியோகங்களுக்கு, UL1012 சோதனை மற்றும் சான்றிதழுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த இரண்டு தரநிலைகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் மிகவும் ஒத்தவை மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் குறிப்பிடப்படலாம்.எல்.ஈ.டி ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகளின் உள் சக்தி தொகுதிகள் பெரும்பாலானவை தனிமைப்படுத்தப்படாத மின்வழங்கல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் மின்சார விநியோகத்தின் வெளியீடு DC மின்னழுத்தமும் 60 வோல்ட்டுகளுக்கு அதிகமாக உள்ளது.எனவே, UL1310 தரநிலை பொருந்தாது, ஆனால் UL1012 பொருந்தும்.
5. காப்பு தேவைகள்
LED ஆற்றல் சேமிப்பு விளக்குகளின் குறைந்த உள் இடைவெளி காரணமாக, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் போது அபாயகரமான நேரடி பாகங்கள் மற்றும் அணுகக்கூடிய உலோக பாகங்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள காப்பு தேவைகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.காப்பு என்பது விண்வெளி தூரம் மற்றும் ஊர்ந்து செல்லும் தூரம் அல்லது இன்சுலேடிங் ஷீடாக இருக்கலாம்.நிலையான தேவைகளின்படி, அபாயகரமான நேரடி பாகங்கள் மற்றும் அணுகக்கூடிய உலோக பாகங்கள் இடையே இடைவெளி தூரம் 3.2 மிமீ அடைய வேண்டும், மற்றும் ஊர்ந்து செல்லும் தூரம் 6.4 மிமீ அடைய வேண்டும்.தூரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஒரு இன்சுலேடிங் ஷீட்டை கூடுதல் காப்பாக சேர்க்கலாம்.இன்சுலேடிங் ஷீட்டின் தடிமன் 0.71 மிமீ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.தடிமன் 0.71 மிமீக்கு குறைவாக இருந்தால், தயாரிப்பு 5000V உயர் மின்னழுத்த சோதனையைத் தாங்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.
6. வெப்பநிலை உயர்வு சோதனை
வெப்பநிலை உயர்வு சோதனை என்பது தயாரிப்பு பாதுகாப்பு சோதனைக்கு கண்டிப்பாக செய்ய வேண்டிய உருப்படி.தரநிலையானது வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை உயர்வு வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது.தயாரிப்பு வடிவமைப்பு கட்டத்தில், உற்பத்தியாளர் தயாரிப்பின் வெப்பச் சிதறலுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்க வேண்டும், குறிப்பாக சில பகுதிகளுக்கு (இன்சுலேடிங் தாள்கள் போன்றவை) சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.நீண்ட காலத்திற்கு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வெளிப்படும் பாகங்கள் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றி, தீ அல்லது மின்சார அதிர்ச்சி ஆபத்தை உருவாக்கலாம்.Luminaire உள்ளே உள்ள சக்தி தொகுதி ஒரு மூடிய மற்றும் குறுகிய இடத்தில் உள்ளது, மேலும் வெப்பச் சிதறல் குறைவாக உள்ளது.எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உற்பத்தியான கூறுகளின் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட விளிம்புடன் செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன, இதனால் நீண்ட நேரம் முழு சுமைக்கு நெருக்கமான நிலையில் வேலை செய்யும் கூறுகளால் ஏற்படும் வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும். நேரம்.
7. கட்டமைப்பு
செலவுகளைச் சேமிப்பதற்காக, சில LED விளக்கு உற்பத்தியாளர்கள் PCB இல் உள்ள முள்-வகை கூறுகளின் மேற்பரப்பை சாலிடர் செய்கிறார்கள், இது விரும்பத்தகாதது.மெய்நிகர் சாலிடரிங் மற்றும் பிற காரணங்களால் மேற்பரப்பு-சாலிடர் செய்யப்பட்ட பின்-வகை கூறுகள் உதிர்ந்து, ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.எனவே, இந்த கூறுகளுக்கு சாக்கெட் வெல்டிங் முறையை முடிந்தவரை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.மேற்பரப்பு வெல்டிங் தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால், கூறு "எல் அடி" உடன் வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்க பசை கொண்டு சரி செய்ய வேண்டும்.
8. தோல்வி சோதனை
தயாரிப்பு தோல்வி சோதனை என்பது தயாரிப்பு சான்றிதழ் சோதனையில் மிகவும் அவசியமான சோதனைப் பொருளாகும்.இந்த சோதனை உருப்படியானது, உண்மையான பயன்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய தோல்விகளை உருவகப்படுத்த, குறுகிய-சுற்று அல்லது வரியில் சில கூறுகளைத் திறக்க வேண்டும், இதனால் ஒற்றை-தவறான நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிப்பின் பாதுகாப்பை மதிப்பிடலாம்.இந்த பாதுகாப்புத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தயாரிப்பை வடிவமைக்கும் போது, அவுட்புட் ஷார்ட் சர்க்யூட் மற்றும் உள் உறுப்பு செயலிழப்பு போன்ற தீவிர சூழ்நிலைகளில் அதிகப்படியான மின்னோட்டத்தைத் தடுக்க தயாரிப்பின் உள்ளீட்டு முனையில் பொருத்தமான உருகியைச் சேர்ப்பது அவசியம். எரிப்பதற்கு.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-17-2022